Sorteren en wassen

Om direct naar een jaartal te gaan zonder scrollen klik op onderstaande jaartallen.

Al vanaf 1989 wordt er op ons bedrijf gesorteerd. Op deze manier konden we noodvrachten voor Farm Frites leveren die direct verwerkt kunnen worden. We zijn begonnen met een 30 ton Bijlsma Hercules sorteermachine met drie zeefdekken. Eerst in een losse opstelling met gebruik van duobanden.

1994

In 1994 kochten we de oude bunkers uit de Farm frites fabriek in Lommel en bouwden we de Bijlsma sorteerder in een vaste opstelling met vijf bunkers van ieder 60 ton. We draaiden ongeveer een capaciteit van 50 ton per uur en sorteerde in drie maten.

2000

Vanaf 2000 gebruikten we dezelfde installatie alleen werd de stortbak gebruikt als voorsorteerder. Op deze manier konden we de capaciteit verhogen naar ongeveer 60 ton per uur. De bovenmaat werd via de Miedema hallenvuller gebypast, zodat alleen de ondermaten over de sorteerder moesten.

Na de brand in de nieuwe opslagloods besloten we een nieuwe sorteerderij te bouwen in de te renoveren schuur. We hadden nu immers de kans om de sorteerderij te integreren in de nieuwe spantconstructie. We besloten om van de stalen bunkers af te stappen en te kiezen voor groter betonnen bunkers die met de Manitou kunnen worden leeggemaakt.

Boven op deze 5 betonnen bunkers zijn de twee Campfens sorteerders geplaatst. Dit hebben we geplaatst in samenwerking met collega boeren met vier verreikers.

Ook hebben we een verbindingsbrug gemaakt tussen de nieuwe en de oude bewaarplaatsen. Over deze brug loopt een transportband die de aardappelen naar de sorteerderij brengt.

Ook besloten we om een wasser aan te schaffen, deze bestaat uit een dubbele ontsteenmachine met direct daarna een wastrommel. In onderstaande 3D tekening kun je de ontstener en de wasser achter elkaar zien staan zoals ze door Tummers bij ons geplaatst zijn.

Op de twee sorteermachines van Campfens na is de complete installaties door D.T. Dijkstra gebouwd in een samenwerking met Tolsma en van den Borne Michelbrink voor de elektra aansluiting. In onderstaande foto’s kun je de installatie in opbouw zien.

2008

Begin januari 2008 was het dan eindelijk zover. De installatie was klaar en we konden starten met het wassen en sorteren van onze eigen aardappelen. De aardappelen worden met behulp van de Manitou verreiker uit de opslag geschept en in de stortbak gekiept. Hier wordt de meeste aanhangende grond verwijderd met behulp van Ellips rollen in de stortbak. Daarna worden de aardappelen met de hallenvuller naar de sorteerderij getransporteerd.

De tweede grondreiniging vindt daarna plaats met gladde stalen rollen, die de aardappelen verdelen over een brede egelmat (2 meter) die al het loof verwijderd. Hierna worden de aardappelen getransporteerd naar de twee sorteermachines waar de stroom gesplitst wordt. De tweede grondreiniging vindt daarna plaats met gladde stalen rollen, die de aardappelen verdelen over een brede egelmat (2 meter) die al het loof verwijderd. Hierna worden de aardappelen getransporteerd naar de twee sorteermachines waar de stroom gesplitst wordt.

De twee sorteermachines sorteren de aardappelen in vier maten, waarvan er drie direct in de betonnen bunkers worden opgeslagen. De maat die moet worden afgeleverd, wordt naar de wasmachine getransporteerd. Hier worden eerst de stenen verwijderd, waarna ze getrommeld worden en uiteindelijk worden gedroogd met een lappendroger.

Na het drogen worden de aardappelen naar de verlaad banden getransporteerd, waar de trailers van de vrachtwagens automatische worden gevuld. De totale capaciteit ligt rond de 140 ton per uur input. Deze worden gesorteerd, waarna er ongeveer 90 ton per uur wordt gewassen en gedroogd.

In onderstaande video kun je de complete werking nog eens bekijken.

Als de aardappelen geladen zijn, worden ze naar de fabriek gereden met de trekker zoals je hieronder kunt zien.

2009

In 2009 hebben we besloten om de wasser en ontstener in te ruilen voor en nieuwe machine. De (oude) machine hebben we daarom uit de schuur gehaald om te reinigen.

Daarna zijn ze op de dieplader gezet op weg naar de nieuwe eigenaar.

Ook de plaats waar de machines stonden opgesteld werd flink gereinigend en de lopendebanden die moesten worden aangepast werden aangepast.

De nieuwe machine kwam in onderdelen aan omdat deze veel groter was dan de oude machine. Als eerste kwam het chassis, deze bevat in bedrijf meer dan 60 kuub water.

De tweede vracht bestond uit de trommel met een doorsnee van 2,5 meter en alle andere componenten zoals trommel lageringen en spijlenbanden.

De machine werd eerst in elkaar gezet voordat deze op de goede plek kon worden gezet. Het monteren van de machine heeft ongeveer 2 dagen gekost. Het plaatsen een aansluiten nog en hele week.

De nieuwe opstelling bestaat uit een machine waar alles is ingebouwd. In de onderstaande 3D tekening kun je de componenten van de machine in verschillend kleuren zien. De ontstener is rood, de wastrommel is geel, de uitdraaiband is groen en de drijvende delen scheider is blauw.

Om de machine te testen hadden we een perceel met extreem veel kluiten gerooid en deze direct door de nieuwe machine gewassen en geleverd. In onderstaande foto's kun je het product zien bij aankomst.

Na deze test hebben we de machine nog beter afgesteld en hebben we al onze aardappelen gewassen

In de onderstaande film kun je het was proces volgen vanuit de opslag schuur tot in de vrachtauto.